- 預集成傳感器模塊 有效降低成本及風險
- 來源：賽斯維傳感器網 發(fā)表于 2014/7/29
用來監(jiān)測或控制系統(tǒng)的傳感元件，要求精確性、可靠性和支持實際應用輸入，這在產品開發(fā)周期中是最具挑戰(zhàn)性的工作之一。因此，許多設計人員現(xiàn)在都毫不猶豫地選擇購買現(xiàn)成產品，或是定制預集成傳感器模塊。
把大部分設計、測試和制造傳感元件的任務，委托給第三方供應商去做，可以最大限度地利用工程設計團隊的有限資源，縮短產品上市時間。盡管如此，仍然有許多關鍵決策需要由設計人員把握，而且這些關鍵決定將會對產品性能、可靠性和成本產生重大影響。
為幫助設計出適合具體應用的最佳系統(tǒng)，首先我們來分析一下預集成的傳感元件，特別是不同傳感元件可提供的優(yōu)勢，然后還要熟悉一些必須考慮的主要問題。即使是經驗豐富的工程師，也不得不承認，針對HVAC系統(tǒng)、醫(yī)療設備、過程控制或其他工廠自動化設備的實際應用條件，設計提供精確、可靠數據的傳感元件，是產品開發(fā)周期中最耗時和最昂貴的工作之一。在很大程度上，這是因為傳感器設計是跨學科合作的過程，需要設計團隊考慮許多電氣、機械和制造工藝問題。
一旦確定了最適合應用的傳感元件，就必須決定如何把它與系統(tǒng)的其余部分集成到一起。這個過程包括將傳感器與適合的信號調節(jié)電路、終端和接口連接器組合配對。接下來，需要決定是否有現(xiàn)成封裝能夠容納您的裝配件，或是基于應用空間和環(huán)境要求，采用定制封裝。定制封裝可能集成一個或多個傳感器及其他元件，以創(chuàng)制更高級別的裝配件，如用于血液分析機和呼吸機中、帶集成管路的壓力傳感器。
記住，隨著傳感器設計的進步，其測試方案也必須與時俱進。您的設計必須確保最終裝配件繼承到主系統(tǒng)后，產品能夠準確可靠的運行。
集成傳感器的案例
預集成傳感器解決方案變得日益流行，相對于傳統(tǒng)的傳感器選擇和集成過程而言，它是更加經濟高效的替代選擇。在很多情況下，謹慎選擇已知正確的單一封裝（可能包括一個或多個傳感器、信號調節(jié)組件和其他關鍵組件），有助加速產品開發(fā)，減少設計、制造和測試成本。這還可以幫助制造商縮短認證測試的時間，因為只要集成解決方案通過了工業(yè)或醫(yī)療設備標準的認證；且在設計中選用該方案的開發(fā)人員，就不必再為方案的升級產品重新進行認證。
在大部分情況下，由于預集成/預測試傳感器組件的單元生產成本和測試成本更低，所以與獨立組件相比，用戶不僅大大節(jié)約成本，還可獲得幾倍的投資回報。使用預集成傳感器解決方案避免了維護和跟蹤大量獨立組件所需要的開銷。
盡管如此，請謹慎選擇適合的傳感器組件以確保完全滿足與性能、操作環(huán)境、測試和可靠性相關的應用需求。同樣，還要保證傳感器廠商提供的封裝選項完美適合預期用途。
另一個不是很引人注意的考慮事項是傳感器廠商的設計支持水平。在當今盛行的精益企業(yè)文化大背景下，大部分公司都傾向于將有限的工程設計資源集中于“人無我有”的產品元件上，而在支持這些特色元件的系統(tǒng)元件上，則采用拿來主義，使用參考設計或是打包的解決方案。
因此，您很有可能需要考量您的工程設計團隊需要多大的外力幫助，才能充分實現(xiàn)應用需求、確定潛在的解決方案并客觀分析哪種方法能夠最好地契合他們的需求。有的時候，增值組件將成為系統(tǒng)差異化特色的核心部分，應在設計方案早期就予以考慮。
所有集成傳感器制造商都能提供一定水平的設計支持。小到與隨機指派的應用工程師臨時上網聊天或互發(fā)電子郵件，大到完全成熟的設計團隊，在整個設計期間，“嵌入”到了您的工程設計組中。
由于預集成傳感器解決方案解決了影響設計、制造和市場運作的問題，很難全面表述它所能夠提供的全部優(yōu)點。最佳的方法之一是通過研究應用實例來管窺一斑。
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