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　　隨著中國人均收入的增長、生活水平的提高以及市場的日趨成熟，人們有了對轎車越來越多的多樣化需求。近年來新車型層出不窮，作為汽車"心臟"的發(fā)動機單線多品種生產(chǎn)方式成為趨勢。為了適應(yīng)這種具有較高的機械化和自動化水平的生產(chǎn)方式，有效避免各種缺陷和錯誤的發(fā)生，檢查、測量和零件識別技術(shù)可謂是制造過程中的重中之重。

　　●美國邦納工程國際有限公司 

    　在全球性競爭日益激烈的汽車行業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少加工廢品、降低制造成本成為當(dāng)前企業(yè)競爭的一個重要環(huán)節(jié)。而在汽車發(fā)動機制造過程中，使用各種檢測技術(shù)，防止混裝、漏裝、漏加工、加工錯誤等潛在風(fēng)險，有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)在市場上的競爭力。
      美國邦納工程國際有限公司（簡稱邦納公司）提供的傳感器及附件可為汽車行業(yè)客戶提供經(jīng)濟適用的防錯檢測解決方案，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量、增加可靠度、提高產(chǎn)量、節(jié)約生產(chǎn)成本。多年來，邦納公司以其不斷創(chuàng)新的傳感器技術(shù)為客戶提供從簡單易用到高性能的光電傳感器、工件分揀光幕、激光傳感器、超聲波傳感器、視覺傳感器及安全產(chǎn)品，幫助汽車行業(yè)的客戶解決生產(chǎn)中的實際應(yīng)用問題。

　　防錯解決方案

圖1 發(fā)動機氣門桿安裝檢測方案

　　1、發(fā)動機氣門桿安裝檢測
    在發(fā)動機的裝配過程中由于漏加工、加工錯誤等原因會導(dǎo)致裝配不到位或根本無法裝配，造成對后續(xù)加工工藝的影響，產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)問題和設(shè)備損壞問題。例如發(fā)動機的氣門桿的裝配中，由于以上提及的原因會導(dǎo)致氣門桿安裝不到位，這樣就必須檢測出這種情況，以防止此錯誤傳遞到下一工位，氣門桿直徑為5mm，用分辨率為2.5mm的高分辨率的MINI-ARRAY系統(tǒng)很容易檢測到未到位的氣門桿

　　2、小零件計數(shù)和檢查
    汽車生產(chǎn)制造的過程中， 會有許許多多的小零部件的分離和計數(shù)問題，D10專家型傳感器D10DNFP（帶雙開關(guān)量輸出）配以一對16光束直線型塑料矩形光纖PIRS1X166UMPMAL可用于零件的計數(shù)和檢查，滾珠掉落穿過一對由16光束塑料光纖對射組成的光幕。D10的一個輸出用于對掉落的滾珠計數(shù)。另一個輸出被設(shè)定為在超過兩條光束被同時擋住時（說明滾珠尺寸超標），停止進料。從而達到對從震動進料口掉落的滾珠計數(shù)，并監(jiān)測超標尺寸的滾珠（如圖2所示）。
 

圖2 零件的計數(shù)和檢查

　　3、引擎銷釘檢測
    在發(fā)動機的裝配過程中由于漏加工、加工錯誤等原因會導(dǎo)致裝配不到位或根本無法裝配，造成對后續(xù)加工工藝的影響，產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)問題和設(shè)備損壞問題。例如，檢測氣缸頭孔洞，檢測平臺安裝于氣缸頭頂端，銷頂裝入平臺的孔中，隨后檢測平臺下降，銷釘落入下面氣缸的孔洞中，當(dāng)孔洞錯位或無孔，銷釘無法下滑，高分辨率MINI-ARRAY將檢測到無法下滑的銷釘。如圖3所示。

圖3 引擎銷釘?shù)臋z測

　　4、多工件定位
    在實際生產(chǎn)過程中，零件上的多特征點的檢測和尺寸檢測十分普遍，準確檢測可以幫助生產(chǎn)企業(yè)有效提高生產(chǎn)效率。用普通的單點式傳感器較難做到準確檢測，由Presence PLUS Pro視覺系統(tǒng)配以合適的鏡頭、光源及PLC提供的觸發(fā)信號可以輕松實現(xiàn)，Presence PLUS Pro用于物體的定位、特征點的有無檢測、尺寸的大小檢測、裂縫的檢測、測量、計數(shù)等功能。視覺運用多種檢測工具（如像素檢測工具、目標物工具、邊緣工具）實現(xiàn)以上各種功能，確保零件的準確性和質(zhì)量。如圖4所示。

圖4  多特征點檢測

　　5、零部件的分揀
 

圖5 零部件的分揀

     在汽車動力總成裝配線、其他按順序操作的項目以及庫房定單處理中，需按既定的操作程序執(zhí)行操作。因此，保證操作順序的正確性是十分必要的。
     邦納公司的PVA光幕是解決汽車總成裝配線應(yīng)用問題的鑰匙。PVA光幕的應(yīng)用能夠有效防止裝配過程中出現(xiàn)錯誤，它的發(fā)射、接收裝置安于料箱兩側(cè)，其高清晰度的工作指示燈指示操縱者選擇特定料箱。操縱者選取正確工件時，PVA光幕被阻斷，輸出信號進入PLC或計算機以確認操作正確，PLC或計算機會啟動下步工序料箱的PVA指示燈，錯誤操作或不按順序的操作將能夠被及時發(fā)現(xiàn)。
　　應(yīng)用PVA光幕的優(yōu)點在于：   
　　（1） 保證按順序檢測工件，防止重復(fù)操作，提高裝配質(zhì)量；
　　（2） 易于新手或臨時裝配員迅速掌握操作工序；
　�。�3） 在工作間隙或更換元件后便于繼續(xù)操作；
　�。�4） 靈活性大，易于在同一裝配線上裝配不同產(chǎn)品，培訓(xùn)工作量大大減小。

　　結(jié)束語
    大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，尤其是在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人眼難以滿足要求的場合，采用先進的防錯檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)化來的數(shù)字量信號易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。
      邦納公司的先進產(chǎn)品和先進技術(shù)已經(jīng)為汽車行業(yè)服務(wù)了30多年。在過去的20年中，邦納公司逐步成為北美洲最大的、最為工程師滿意的傳感器供應(yīng)商之一。今天，邦納公司已經(jīng)建立起了與全球汽車制造業(yè)伙伴的廣泛合作，包括汽車生產(chǎn)廠、汽車生產(chǎn)裝備制造商及零部件供應(yīng)商。

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